En el segmento de piezas de motocicletas, Vedamotors se destaca como uno de los principales fabricantes en latinoamerica, con una amplia línea de retenedores ofrecidos al mercado brasileño y de los paises vecinos. Y uno de sus grandes diferenciales está en el proceso de producción.
Esta verticalización permite un control total sobre la calidad, desde la producción de la materia prima hasta el producto final, asegurando que cada retenedor cumpla con los más altas normas de rendimiento y durabilidad.
VEDA ha intensificado cada año sus inversiones en tecnologías que aportan aún más eficiencia a sus productos, y los retenedores se contemplan con la reciente inauguración de una planta de elastómeros.
¿Quieres saber más sobre el proceso de producción de los retenedores Vedamotors? ¡Sigue leyendo este contenido!
¿Cuál es el proceso de producción de los retenedores Vedamotors?
La producción de los retenedores Vedamotors comienza con la fabricación de la propia materia prima. Es en la planta de elastómeros donde se produce desde cero el compuesto de goma usado en el retenedor.
Producir el compuesto elastomérico en sí proporciona una mayor confiabilidad en relación con la goma que se usará en la fabricación de los retenedores, asegurando que los productos tengan el rendimiento esperado.
En este video producido por el equipo de VEDA, el Director de Operaciones, Felipe Goulart, explica paso a paso el proceso de producción de los retenedores, desde la materia prima hasta el producto final. ¡Véalo!
Etapa 1 – Preformas
Después de fabricar el compuesto elastomérico, la siguiente etapa es la producción de las preformas – que se producen de acuerdo con la geometría y la dimensión de cada retenedor que se va a fabricar.
Vale la pena recordar que los retenedores en el catálogo de Vedamotors se pueden clasificar como:
- Axial (bastón / suspensión);
- Rotativos (motor) y;
- Sello de la válvula.
- Conozca los diferentes tipos de retenedores en este artículo publicado en el blog de VEDA.
Etapa 2 – Fabricación del inserto metálico
Los retenedores de Vedamotors se producen con una parte metálica que también está hecha el 100% dentro de VEDA: el inserto metálico.
El inserto metálico es el que proporciona resistencia al retenedor en el momento de su aplicación. El compuesto elastomérico se une al inserto metálico durante la etapa de vulcanización.
El material proviene de la planta de elastómeros en un formato predeterminado y se une en la máquina con el inserto metálico. Se coloca dentro de la cavidad del molde y se presiona, dando la forma del retenedor.
Es importante resaltar que todos los parámetros del proceso son determinados por el equipo de ingeniería de VEDA: temperatura, presión, entre otros. Al final, el control del grado de vulcanización es fundamental para que el producto alcance todas las propiedades previstas y establecidas según cada aplicación.
Etapa 3 – Corte del labio
Después de la etapa de vulcanización, los retenedores pasan por la etapa de corte del labio, que se realiza automáticamente.
Aquí, el producto adquiere la dimensión exacta para tener el mejor rendimiento en la aplicación.
Paso 4 – Resortes
La cuarta etapa está relacionada con la colocación de resortes en la parte inferior y superior.
Durante este proceso de fabricación de retenedores de Vedamotors, el control se realiza con un sistema de visión automático, identificando cualquier desviación durante el proceso.
En el proceso de inserción del resorte, la propia máquina comprueba la calidad, ya que dispone de cámaras que realizan la homologación directa (si está montada con el resorte o no, si se ha montado correctamente, entre otras).
Después de eso, ¡la pieza está lista!
Control de calidad en el proceso de producción de los retenedores
Todo el proceso de producción de los retenedores de Vedamotors está sometido a un estricto control de calidad. Cada compuesto producido en la planta de elastómeros se evalúa para garantizar que cumpla con la especificación de los productos para los que está destinado.
Los retenedores fabricados se examinan meticulosamente en los laboratorios internos de VEDA, sometiéndolos a análisis dimensionales y de resistencia, todo eso realizado con la ayuda de la metrología.
Una de las características fundamentales de los retenedores es su capacidad de resistencia radial, esencial para garantizar que no se produzcan fugas durante el uso. Por lo tanto, cada pieza también se examina en un medidor de resistencia radial, que mide la fuerza aplicada por el conjunto de sello en el eje durante la aplicación. Este procedimiento asegura la efectividad del producto, evitando fugas.
Además, este equipo permite simular la aplicación real del retenedor, permitiendo determinar con precisión, incluso a diferentes temperaturas, el valor exacto de la resistencia radial.
¡Listo para embalar y distribuir!
Solo después de todo este proceso de medición y control de calidad de los retenedores el metrólogo libera el lote para su fabricación.
Esta inspección se realiza periódicamente para asegurar que el producto está en la dimensión estipulada, con sus límites adecuados. Así, se puede embalar para ser distribuido al mercado.
Todas estas inversiones refuerzan el ADN de fábrica de Vedamotors y su compromiso con la calidad en la línea de retenedores.
¿Te ha gustado saber cómo funciona el proceso de producción de los retenedores Vedamotors? ¡Elija siempre a VEDA para tu motocicleta!
