No segmento de motopeças, a Vedamotors se destaca como uma das principais fabricantes do Brasil, com uma ampla linha de retentores ofertada ao mercado nacional e internacional.
E um dos seus grandes diferenciais está no processo produtivo.
Essa verticalização permite um controle total sobre a qualidade, desde a produção da matéria-prima até o produto final, garantindo que cada retentor atenda aos mais altos padrões de desempenho e durabilidade.
A VEDA tem, a cada ano, intensificado seus investimentos em tecnologias que proporcionem ainda mais eficiência aos seus produtos, e os retentores são contemplados com a recente inauguração de uma planta de elastômeros.
Quer saber mais sobre o processo produtivo dos retentores da Vedamotors? Continue a leitura deste conteúdo!
Qual o processo produtivo dos retentores da Vedamotors?
A produção dos retentores da Vedamotors começa com a fabricação da própria matéria-prima. É na planta de elastômeros onde o composto de borracha utilizado no retentor é produzido do zero.
Produzir o próprio composto elastomérico proporciona maior confiabilidade em relação à borracha que será utilizada na fabricação dos retentores, assegurando que os produtos tenham o desempenho esperado.
Neste vídeo produzido pelo time da VEDA, o Diretor de Operações, Felipe Goulart, explica o passo a passo do processo produtivo dos retentores, da matéria-prima ao produto final. Confira!
Etapa 1 – Pré-formados
Após a confecção do composto elastomérico, a próxima etapa é a produção dos pré-formados – que são produzidos de acordo com a geometria e dimensão de cada retentor a ser fabricado.
Vale lembrar que os retentores do catálogo da Vedamotors podem ser classificados como:
- Axial (bengala / suspensão);
- Rotativos (motor) e;
- Vedação de válvula.
- Conheça os diferentes tipos de retentores neste artigo publicado no blog da VEDA.
Etapa 2 – Fabricação do inserto metálico
Os retentores da Vedamotors são produzidos com uma peça metálica que também é confeccionada 100% dentro da VEDA: o inserto metálico.
O inserto metálico é o que proporciona ao retentor resistência na hora da sua aplicação. O encontro do composto elastomérico com o inserto metálico ocorre na etapa de vulcanização.
O material vem da planta de elastômeros num formato pré-determinado e une-se na máquina com o inserto metálico. Ele é colocado dentro da cavidade do molde e prensado – dando o formato do retentor.
É importante destacar que todos os parâmetros do processo são determinados pelo time de engenharia da VEDA: temperatura, pressão, entre outros. Afinal, o controle do grau de vulcanização é fundamental para o produto atingir todas as propriedades previstas e estabelecidas de acordo com cada aplicação.
Etapa 3 – Corte de lábio
Após a etapa de vulcanização, os retentores passam pela etapa de corte do lábio, feito de forma automática.
Aqui, o produto adquire o dimensional exato para ter o melhor desempenho na aplicação.
Etapa 4 – Molas
A quarta etapa está relacionada à colocação de molas na parte inferior e superior.
Durante esse processo de fabricação de retentores da Vedamotors, o controle é feito com um sistema de visão automático, identificando quaisquer desvios durante o processo.
No processo de inserção da mola, a própria máquina verifica a qualidade, porque ela possui câmeras que fazem aprovação direta (se está com mola ou sem, se foi montada corretamente, entre outros).
Depois disso, a peça está pronta!
Controle de qualidade no processo produtivo de retentores
Todo o processo produtivo dos retentores da Vedamotors é submetido a um rigoroso controle de qualidade. Cada composto produzido na planta de elastômeros é avaliado para garantir que atende a especificidade dos produtos a que se destina.
Os retentores fabricados são meticulosamente examinados nos laboratórios internos da VEDA, passando por análises dimensionais e de resistência, tudo feito com o auxílio da metrologia.
Uma das características fundamentais dos retentores é sua capacidade de resistência radial, essencial para garantir que não ocorram vazamentos durante sua utilização. Por isso, cada peça é também examinada em um medidor de resistência radial, que mensura a força aplicada pelo conjunto de vedação sobre o eixo durante a aplicação. Esse procedimento assegura a eficácia do produto, evitando vazamentos.
Além disso, esse equipamento possibilita simular a aplicação real do retentor, permitindo determinar com precisão, mesmo em diferentes temperaturas, o valor exato da resistência radial.
Pronto para embalagem e distribuição!
Somente depois de todo esse processo de medição e controle de qualidade dos retentores é que o metrologista libera o lote para ser fabricado.
Essa inspeção é feita periodicamente para garantir que o produto se encontre na dimensão estipulada, com seus devidos limites. Assim, ele pode ser embalado para ser distribuído ao mercado.
Todos esses investimentos fortalecem o DNA de fábrica da Vedamotors e o compromisso com a qualidade na linha de retentores.
Gostou de saber como funciona o processo de produção dos retentores da Vedamotors? Escolha sempre a VEDA para sua motocicleta!
