Cualquiera que haya seguido nuestros canales digitales en los últimos meses ya sabe que la fábrica de electrónicos Servitec ha liderado momentos importantes. Esto se debe a que, en los últimos años, la producción de todas las piezas y componentes ha sido cuidadosamente revisada, repensada y sometida a nuevas y rigurosas pruebas de resistencia y calidad.
Todo para que pudiéramos establecer una línea de producción que se destacara en el mercado nacional y se convirtiera en un referente. Ahora, es el momento de compartir con usted, cliente, socio y amigo que nos acompaña, el resultado de esta actualización que posiciona a Servitec by Vedamotors como uno de los únicos fabricantes nacionales que realmente produce, ¡desde el proyecto hasta la concepción, módulos y componentes electrónicos para motos!
Incluso grabamos un video que muestra cómo opera la fábrica de electrónicos Servitec, una de las únicas en Brasil con su propia estructura, procesos e ingeniería para el desarrollo de productos y el control de calidad, para compartir un poco de nuestra rutina y mostrar esta experiencia más de cerca. Vea:
Es increíble verlo, ¿no?
La nueva fase de Servitec, marcada por un aumento exponencial de la tecnología aplicada y parámetros de excelencia en nuevos proyectos, también experimentó un cambio geográfico, en el que toda la planta de producción se concentró en el parque industrial de Vedamotors en Lontras, Santa Catarina, y recibió una gran inversión para la adquisición de nuevos equipos y nuevas soluciones en automatización, ¡todo con la vista puesta en la productividad y calidad!
Y, aquí, todo comienza con los paneles de placas electrónicas, en los que una máquina automatizada de pick-and-place ensambla todos los componentes en las placas a alta velocidad, dando más precisión y agilidad al proceso y asegurando que la siguiente etapa, de soldar los componentes, ocurra de manera segura.
Para cumplir esta función, Servitec utiliza un moderno horno de refusión, que suelda automáticamente los terminales de los componentes y los orificios metálicos en las placas de circuito. Luego, se someten a una inspección visual rigurosa y solo entonces proceden a la línea de montaje de componentes más grandes y de conectores.
En este proceso, las placas se encajan en pallets y luego pasan a través de una máquina de soldadura de doble onda, que suelda los componentes más grandes y conectores, también automáticamente, con ondas de estaño fundido. Entonces, otra rutina de inspección y listo: ¡las placas son revisadas, separadas y listas para dar lugar a nuevos productos y módulos!
¡Reforzando el compromiso de la fábrica de electrónicos Servitec con la calidad!
Ya puedes ver que nos tomamos en serio el compromiso de entregar siempre calidad y seguridad en nuestras soluciones, ¿verdad? Esto se debe a que, además de esta rutina de inspecciones constantes durante el proceso de producción, los productos de la fábrica de electrónica Servitec se prueban al menos dos veces antes de ser lanzados al mercado, y algunos componentes se someten a hasta seis rondas de pruebas para garantizar la calidad para el cliente final.
Esta es la razón por la cual, después de pasar por el proceso de soldadura, y ensamblar los cables, cuando sea necesario, los componentes van directamente a la estación de grabado y prueba, donde se graban los microcontroladores de las placas y todos los productos se prueban con equipos automáticos.
A partir de aquí, solo los componentes que cumplan con todos nuestros requisitos de calidad seguirán adelante. Después de todo, el siguiente paso es el encapsulado, que da forma final a los productos y garantiza que se vuelvan más resistentes a los impactos, el agua, la suciedad, la variación de temperatura y las vibraciones.
¡Una vez hecho esto, nuestros productos todavía pasan por otra ronda de pruebas e inspecciones para asegurarse de que todo está funcionando y sólo entonces se insertan en el embalaje que llegará a nuestros socios aplicadores! ¡Todo hecho aquí mismo, en el territorio y con mano de obra nacional para garantizar el control, la trazabilidad y la transparencia en todas las etapas del proceso!
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