En Vedamotors, sabemos que para satisfacer con excelencia las exigencias de las industrias y fabricantes, es necesario ir más allá de la producción a gran escala. Es fundamental garantizar un riguroso control de calidad y trazabilidad en cada etapa del proceso productivo. Por ello, invertimos constantemente en nuestro laboratorio de análisis dimensional y de materiales, equipado con instrumentos de alta precisión.
Este compromiso con la excelencia se ve reforzado por la certificación ISO 9001, que asegura la conformidad de nuestros procesos con los más altos estándares internacionales, y por nuestra alianza con el Grupo Athena, referente mundial en soluciones para motores y sistemas de sellado. Con presencia global, el Grupo Athena es sinónimo de calidad, innovación y alto rendimiento, pilares que sustentan nuestra ingeniería y estructura fabril en Brasil.
A continuación, destacamos algunos de los equipos que ilustran la fuerza de nuestra capacidad técnica e industrial.
Medición tridimensional por CMM: precisión en cada eje
La máquina de medición por coordenadas (CMM) es uno de los pilares de la metrología dimensional en nuestro laboratorio. También conocida como máquina tridimensional, este equipo permite realizar mediciones en tres ejes (X, Y y Z) con precisión micrométrica, garantizando que cada componente producido esté dentro de las especificaciones exigidas por nuestros clientes OEM.
Utilizamos la CMM para validar moldes, herramientas y muestras iniciales de producción, además de ejecutar análisis dimensionales completos de piezas complejas. La precisión de este equipo contribuye al desarrollo ágil de proyectos personalizados, aptos para cumplir las especificaciones técnicas más exigentes, asegurando un producto final con alta confiabilidad técnica.
Eje Radiómetro: dispositivo de medición de carga radial
Otro destaque es el eje radiómetro, equipo fundamental para evaluar la fuerza radial en componentes como retenes y piezas de sellado. Este análisis es crucial para garantizar el correcto desempeño del producto bajo condiciones reales de funcionamiento.
El eje radiómetro mide la fuerza radial del producto y su capacidad de sellado. La máquina simula el funcionamiento real de la pieza, midiendo con exactitud la fuerza que el componente ejerce sobre el eje, información vital para prever desgaste, fricción y eficiencia de sellado. Así, logramos ajustar materiales, tolerancias y proyectos para cumplir los criterios de durabilidad y eficiencia exigidos por los grandes fabricantes.
Rugosímetro: acabado superficial con calidad garantizada
En el mercado OEM, el acabado superficial es tan importante como las medidas dimensionales. Por eso, contamos con el rugosímetro, equipo utilizado para medir la rugosidad de la superficie de componentes metálicos.
A través de este análisis, verificamos si el acabado de las piezas cumple con los parámetros técnicos especificados en el proyecto, lo cual es esencial para asegurar una sellado eficiente, encajes precisos y reducción de fricción. Además, el control de rugosidad contribuye a la estética del producto y a prolongar su vida útil.
Ensayos de Dureza: control sobre diversos metales
Nuestro laboratorio también realiza ensayos de dureza en distintos tipos de materiales metálicos, evaluando la resistencia mecánica de las superficies y la adecuación del material al uso previsto. Entre los materiales ensayados, se destacan:
Metales ferrosos: como acero al carbono y acero inoxidable, ampliamente utilizados en estructuras de fijación y componentes sometidos a carga.
Aleaciones de aluminio: cada vez más comunes en la industria automotriz por su bajo peso y alta resistencia a la corrosión.
Hojalata (Flandres): acero revestido usado en tapas, cubiertas protectoras y piezas técnicas que requieren buena estampabilidad.
Aleaciones de cobre: empleadas en elementos de sellado y conducción eléctrica, debido a su excelente maleabilidad y conductividad.
Compuestos de caucho: desarrollados internamente y utilizados en diversas aplicaciones para clientes OEM.
Con estos ensayos, garantizamos conformidad técnica y seguridad de aplicación, asegurando el rendimiento que exigen los mercados más rigurosos.
Máquina de ensayos de tracción y compresión de hasta 20 toneladas
Uno de los equipos más importantes para análisis mecánicos es la máquina utilizada para pruebas de tracción y compresión con capacidad de hasta 20 toneladas. Con ella, evaluamos la resistencia estructural de materiales y componentes bajo condiciones extremas.
Este equipo es esencial para validar las propiedades mecánicas de piezas metálicas y compuestas, determinando límites de rotura, elongación y fuerza máxima aplicada: datos cruciales para garantizar seguridad, rendimiento y vida útil en productos utilizados por industrias y fabricantes.
Una estructura completa: laboratorio de elastómeros
Vedamotors también cuenta con un laboratorio especializado en la planta de elastómeros, dedicado al desarrollo, control y validación de compuestos utilizados en retenes, empaques, bujes de la corona y demás componentes de la línea elastomérica.
En este espacio, realizamos pruebas con equipos como:
Reómetro: mide las propiedades de vulcanización de los compuestos de caucho, permitiendo ajustar tiempo, temperatura y características reológicas según la aplicación.
Viscosímetro: evalúa la fluidez y resistencia al flujo del material en estado bruto, etapa esencial para garantizar estabilidad en el proceso productivo y desempeño de la pieza final.
Densímetro: determina la densidad del material, un parámetro crítico para el control de formulación, uniformidad y rendimiento final.
Estufa para evaluación de degradación de materiales: simula el envejecimiento térmico de los elastómeros, permitiendo anticipar su comportamiento en condiciones severas de uso y garantizar durabilidad a largo plazo.
Estos recursos nos permiten desarrollar compuestos a medida para los más diversos requisitos del mercado OEM, asegurando que cada formulación cumpla con los estándares de elasticidad, resistencia y durabilidad exigidos en cada aplicación y sector industrial.
También realizamos pruebas funcionales en aplicaciones reales, reforzando la solidez de nuestro control de calidad. Entre los destaques:
Dispositivo de prueba para retenes tipo axial: evalúa la eficiencia del sellado, vida útil y resistencia a la fricción y contaminación en sistemas de suspensión.
Máquina de prueba para retenes tipo radial: simula el funcionamiento en régimen térmico y rotacional, midiendo el rendimiento del componente bajo presión y variación de temperatura.
Dinamómetro: simula condiciones de operación de motores y ejes, evaluando el comportamiento de piezas sometidas a torque, rotación y carga mecánica, con foco en desempeño y durabilidad.
Este conjunto de análisis garantiza que los productos de Vedamotors cumplan con los requisitos más exigentes del mercado OEM, con trazabilidad y respaldo técnico en cada etapa.
Confianza que nace de la ingeniería
Uniendo tecnología de punta, experiencia internacional, certificación de procesos y rigor en laboratorio, Vedamotors entrega más que componentes: entregamos seguridad, confiabilidad y asociación técnica para el éxito de nuestros clientes OEM.
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