Na Vedamotors, sabemos que para atender com excelência as exigências de indústrias e montadoras é preciso ir além da fabricação em escala. É essencial garantir controle de qualidade rigoroso e rastreabilidade em cada etapa do processo produtivo. Por isso, investimos continuamente em nosso laboratório de análises dimensional e material, equipado com instrumentos de alta precisão.
Esse compromisso com a excelência é reforçado pela certificação ISO 9001, que assegura a conformidade dos nossos processos com os mais altos padrões internacionais, e pela sociedade com o Grupo Athena, referência mundial no fornecimento de soluções para motores e sistemas de vedação. Com atuação global, o Grupo Athena é sinônimo de qualidade, inovação e alta performance – pilares que sustentam nossa engenharia e estrutura fabril no Brasil.
A seguir, destacamos alguns equipamentos que ilustram a força da nossa capacidade técnica e industrial.
Medição Tridimensional por MMC: precisão em cada eixo
A máquina de medição por coordenadas (MMC) é um dos pilares da metrologia dimensional em nosso laboratório. Também conhecida como tridimensional, esse equipamento permite realizar medições em três eixos (X, Y e Z) com precisão micrométrica, garantindo que cada componente produzido esteja dentro das especificações exigidas por nossos clientes OEM.
Usamos a MMC para validar moldes, ferramental e amostras iniciais de produção, além de executar análises dimensionais completas de peças complexas. A precisão desse equipamento contribui para o desenvolvimento de projetos personalizados com rapidez e aptos a atender as mais exigentes especificações técnicas dimensionais, assegurando um produto final com alta confiabilidade técnica.
Eixo Radiâmetro: dispositivo de medição de carga radial
Outro destaque é o eixo radiâmetro, equipamento fundamental para a avaliação da força radial em componentes como retentores e peças de vedação. Essa análise é crucial para garantir o desempenho correto do produto sob condições reais de funcionamento.
O eixo radiâmetro mede a força radial do produto e a sua força de vedação. A máquina simula o trabalho real da peça, medindo com exatidão a força que o componente exerce sobre o eixo – informação vital para prever desgaste, atrito e eficiência da vedação. Com isso, conseguimos ajustar materiais, tolerâncias e projetos para atender aos critérios de durabilidade e eficiência exigidos por grandes montadoras.
Rugosímetro: acabamento superficial com qualidade garantida
No mercado OEM, o acabamento superficial é tão importante quanto as medidas dimensionais. Por isso, contamos com o rugosímetro, equipamento utilizado para medir a rugosidade da superfície de componentes metálicos.
Através dessa análise, verificamos se o acabamento das peças atende aos parâmetros técnicos especificados em projeto – algo essencial para garantir vedação eficiente, encaixes precisos e redução de atrito. Além disso, o controle de rugosidade contribui para a garantia da estética dos produtos e aumento da sua vida útil.
Ensaios de Dureza: controle sobre os mais diversos metais
Nosso laboratório também realiza ensaios de dureza em diferentes tipos de materiais metálicos, avaliando a resistência mecânica de superfícies e a adequação dos materiais ao uso previsto. Entre os materiais ensaiados, destacam-se:
Metais ferrosos: como aço carbono e aço inoxidável, amplamente utilizados em estruturas de fixação e componentes submetidos a carga.
Ligas de alumínio: cada vez mais comuns na indústria automotiva por seu baixo peso e alta resistência à corrosão.
Flandres: aço revestido usado em tampas, capas protetoras e peças técnicas que exigem boa estampabilidade.
Ligas de cobre: empregadas em elementos de vedação e condução elétrica, devido à sua excelente maleabilidade e condutividade.
Borrachas/Compostos: desenvolvidos internamente e utilizados nas mais diversas aplicações em clientes OEM.
Com esses ensaios, garantimos conformidade técnica e segurança de aplicação, assegurando a performance exigida pelos mercados mais rigorosos.
Máquina de ensaios de tração e compressão com até 20 toneladas
Um dos mais importantes equipamentos de análise mecânica é a máquina usada para testes de tração e compressão com capacidade de até 20 toneladas. Com ela, avaliamos a resistência estrutural de materiais e componentes sob condições extremas.
Esse equipamento é essencial para validar as propriedades mecânicas de peças metálicas e compostas, determinar limites de ruptura, alongamento e força máxima aplicada – dados cruciais para garantir segurança, desempenho e vida útil dos produtos utilizados por indústrias e montadoras.
Uma estrutura completa: laboratório de elastômeros
A Vedamotors conta também com o laboratório especializado na planta de elastômeros dedicado ao desenvolvimento, controle e validação de compostos utilizados em retentores, guarnições, buchas da coroa e demais componentes da linha elastomérica.
Nesse espaço, realizamos testes com equipamentos como:
Reômetro: mede as propriedades de vulcanização dos compostos de borracha, permitindo ajustar tempo, temperatura e características reológicas conforme a aplicação.
Viscosímetro: avalia a fluidez e resistência ao escoamento do material em estado bruto, etapa essencial para garantir estabilidade do processo produtivo e performance da peça final.
Densímetro: determina a densidade do material, um parâmetro crítico para controle de formulação, uniformidade e desempenho final.
Estufa para avaliação de degradação de materiais: simula o envelhecimento térmico dos elastômeros, permitindo antecipar seu comportamento em condições severas de uso e garantir durabilidade a longo prazo.
Esses recursos nos permitem desenvolver compostos sob medida para os mais diversos requisitos do mercado OEM, assegurando que cada formulação de elastômero atenda aos padrões de elasticidade, resistência e durabilidade exigidos para cada aplicação em diferentes segmentos industriais.
Além disso, realizamos testes funcionais em aplicações reais, reforçando a robustez do nosso controle de qualidade. Entre os destaques:
Dispositivo de teste para retentores tipo Axial: o equipamento avalia a eficiência da vedação, vida útil e a resistência a atrito e contaminação em sistemas de suspensão.
Máquina de teste para retentores tipo Radial: simula o funcionamento em regime térmico e rotacional, medindo o desempenho do componente sob pressão e variação de temperatura.
Dinamômetro: utilizado para simular condições de operação de motores e eixos, testando o comportamento de peças submetidas a torque, rotação e carga mecânica, com foco em desempenho e durabilidade.
Esse conjunto de análises garante que os produtos da Vedamotors atendam aos requisitos mais exigentes do mercado OEM, com rastreabilidade e respaldo técnico em cada etapa.
Confiança que vem da engenharia
Unindo tecnologia de ponta, expertise internacional, certificação de processos e rigor laboratorial, a Vedamotors entrega mais do que componentes – entregamos segurança, confiabilidade e parceria técnica para o sucesso dos nossos clientes OEM.
Quer conhecer de perto nosso laboratório e nossas soluções industriais? Fale com nossa equipe e agende uma visita técnica. Estamos prontos para atender você com engenharia de confiança e inovação de verdade.